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千亿之后再“挂挡” ——黄石县域经济发展半年观察之大冶

来源:黄石日报    时间:2026-08-20 08:39

开车的人都知道,弯道减速、直道加速,但真正拉开差距的,是“换挡”的那几秒。

  挡位挂得准,车子稳;挂得早,跑得快。大冶市的县域经济,正在经历这样一场精准的“换挡”。

  2025年,大冶全域地区生产总值突破千亿大关,正式跻身全国县域经济“千亿俱乐部”。但比千亿更值得琢磨的,是其背后的“含新量”:矿山上跑起了氢能重卡,车间里几分钟下线一台新能源MPV……

  这不是简单的产业替补,而是一场系统性的“换挡提速”。

  找准“挡位”不跟风

  发展县域经济,大冶拒绝盲目跟风,而是找到适合自己的“挡位”。

  它的“挡位”,挂在“氢”上。

  走进姜桥制氢工厂,巨大的电解槽安安静静。这座工厂满负荷运行年产绿氢1500吨,日制氢能力达3至4吨,可满足250台公交车或100台矿用设备用氢需求。

  “工厂设计制氢能力3200标方/小时,采用绿电直连模式,从源头上保证低碳属性。”姜桥制氢工厂负责人王照虎说。

  2026年1月,这个项目拿到全省首个绿电直连批复。用太阳能发的电来制氢,产出的氢纯度高达99.999%。

  但这只是起点。2025年5月,氢璞创能项目落地大冶。大冶市氢璞创能科技有限公司生产运营部经理王展鹏介绍,该公司电堆产品性能及出货量连续多年位居行业前列甚至首位,已在全国形成覆盖氢燃料发动机、电堆生产、系统集成等全产业链布局。一期工程投产后,预计3年内累计销售额不低于3亿元。

  氢璞创能氢燃料电池电堆项目

  北京氢璞创能科技有限公司生产总监徐逸卿在参加大冶上海招商推介会时直言:“大冶市政府推动传统产业向新能源转型的战略定力令人钦佩,尤其是制氢、储氢一体化基础设施的超前布局,为企业入驻提供了坚实基础。”

  从姜桥制氢到氢璞创能,从大冶东、奥体大道两座综合能源站投用到全省首条氢能公交线路开通——大冶在“制、储、加、用”全链条上步步为营。

  在大冶街头,使用氢能的公交车、冷链车、渣土车、物流车穿梭于城乡之间。氢能源公交车司机说:“充一次气能跑300公里左右,排放物只有水,没有黑烟,开起来也安静。”

  挂上“高挡”自己跑

  大冶的另一招,是“聚链成势”,让企业上下游“联姻”,让产业链内部“通婚”。

  在新能源汽车产业,大冶不是靠“堆企业”,而是靠“长链条”。

  2026年6月,蜂巢汽车动力系统(湖北)有限公司首台EN系列混动发动机下线。这台发动机将用于装配长城炮、坦克等车型,曾荣获2024年度“中国心”十佳发动机称号。

  这个总投资15亿元、占地160亩的项目,从开工到首台产品下线仅用数月时间。项目投产达效后,年产汽车发动机15万台(套),年产值30亿元。

  一个月后,一墙之隔的蜂巢能源电池PACK工厂首台电池包下线。项目规划年产10万套电池包,全面投产后年产值约30亿元。

  “发动机+电池+整车”——大冶的新能源汽车产业,形成了一个完整的闭环。

  数据更直观:长城汽车大冶基地累计下线整车超10万辆,2025年产值突破155亿元。2026年1—7月,产值约83.61亿元,同比增长62.34%。

  大冶市新能源汽车产业发展中心项目负责人宋俊告诉记者,随着立中车轮、融通高科等核心零部件企业加速集聚,大冶目前已集聚汽车产业链企业30家。

  立中车轮(湖北)有限公司总经理余秋林介绍,自2022年落户以来,公司产值从1亿元跃升至6.2亿元,迅速崛起为湖北省最大的铝合金车轮制造企业。

  从关键零部件到整车交付,大冶的新能源汽车产业链正经历从“聚变”到“裂变”的深刻变革。

  稳住“离合”敢舍得

  走进新冶特钢智能产线的集控中心,巨大的电子屏幕上数万条数据实时跳动,全流程在数字化系统“掌控”之下有序运转。

  新冶特钢159毫米连轧管智能产线

  “过去一条产线要几十号人,炉前工的脸被烤得通红,衣服湿了干、干了湿。”新冶特钢车间负责人介绍说,如今单班仅需14至15名操作人员,从“人海战术”变成了“指尖调度”。

  2026年6月,一条总投资20亿元的省级重点技改项目正式投产,搭载全球领先的三辊PQF连轧工艺,单支钢管轧制节奏缩短至30至35秒,生产效率比传统工艺提升3至4倍。

  “以前我们只能做普通低合金管,现在高压锅炉管、石油化工特种管材都能接了,产品附加值翻了好几番。”该负责人表示,项目全面达产后,新冶特钢年产值有望突破百亿元。

  而在换热器这个看似不起眼的细分领域,一家有着70余年历史的企业,用一场持续数十年的人才与创新接力,诠释了大冶传统产业如何“稳住离合”跑出加速度。

  湖北迪峰换热器股份有限公司前身是县级小农机厂,如今已成长为国家级专精特新“小巨人”。

  “换热器是典型的技术密集型行业,要想生存,必须依靠持续的技术创新。”公司负责人伍文明说,真正让迪峰“脱胎换骨”的,是一场被“逼”出来的自主攻关。

  2014年,迪峰牵头承担船舶LNG系统项目,起初与德国企业合作,但对方始终拒绝迪峰介入核心技术,连邮件咨询都要按小时收费。

  外援指望不上,只能靠自己。研发人员从零起步,手动演算公式上百天,最终攻克了缠绕式换热器核心技术,并通过国家级评审。

  如今,白鹤滩水电站全球单机容量最大的发电机组,冷却系统来自迪峰;我国首台550兆瓦F级燃机项目,核心冷却设备同样出自迪峰之手。

  新冶特钢和迪峰换热器的故事都在证明,传统产业从来不是包袱,而是底盘。技改不是贴标签,而是真刀真枪地换“芯”。越是在产业升级的热潮中,越要保持清醒。

  从“汗水流淌”到“数据奔流”,从被质疑到被致敬,大冶的产业正靠着一群不服输的工人和技术人员,挂上了“高速挡”,跑出了新姿态。