盛夏时节，大冶有色冶炼厂生产车间机器轰鸣，各条生产线全速运转。上半年，企业核心产品产量超额完成阶段任务，矿产粗铜、精炼铜、硫酸产量分别达年度计划的110.57%、100.92%、120.71%，全厂生产系统开风率稳定在98%以上，稳产攻坚成效显著。
走进智慧运营中心，屏幕上跳动的数据实时反映着各工序运行状态。今年以来，针对矿种繁杂、库存承压等生产难题，该厂精准调控入炉精矿配比，动态优化生产方案。聚焦工序提质增效，规范全流程处置工艺，确保终端产品质量稳定可控。
该厂深耕“6S+”现场管理模式，全方位提升厂区规范化、标准化水平。年初，该厂高效完成为期35天的火法系统大修，专项督查组驻守一线，围绕安全环保、金属平衡、文明检修等重点开展滚动督查，实行问题当日通报、当日整改、闭环销号，高标准完成大修任务，筑牢设备安全运行根基。大修结束后，常态化督查机制全面落地。从2月至6月，该厂累计下发现场整改通报78期，倒逼管理短板补齐。4月起，构建“车间自查、科室互查、厂级督查”三方联动机制，通过常态化排查，全面清零现场各类隐患。
目前，智慧运营中心、30万吨电解车间、澳炉电炉排班室等管理示范区加速创建中。3号精矿库周边新划设的交通标线和广场功能区标线，规范了物流秩序，整洁规范的作业环境有效降低操作失误、提升了生产效能。
金属回收率是铜冶炼行业提质增效的核心指标。上半年，该厂通过修订完善9项管控制度，搭建涵盖78项风险点的金属平衡管控标准体系，新增6项专项管控内容，有效填补管理盲区，构建全流程标准化管控格局。
为实现有价金属颗粒归仓，该厂还加密脱硫石膏渣、硫化砷渣等开路物料取样抽检频次，紧盯生产损耗、物料流失关键节点，从严落实精细化管控举措。上半年全厂综合回收率全部达标，电解直收率持续高位运行，精准管控赋能效益提升成效凸显。
