黄石市充分发挥产业基础优势，以电子元器件产业集群为核心突破口，聚焦“两业融合”主线，系统布局生产性服务业，积极探索“融合赋能制造、服务驱动升级”的发展路径，全力打造全省“两业融合”发展标杆，为高质量发展注入强劲新动能。主要经验做法如下：
集群引领、链条贯通，筑牢“两业融合”产业根基。以黄石开发区・铁山区“电子元器件柔性制造产业集群”为核心，锚定数字经济新赛道，强化产业标准化、精细化、模块化管理，聚焦汽车电子、工业控制、通讯设备等领域中高端电路板，构建“柔性化设计—智能化生产—个性化技术方案”全链条服务模式。目前，集群已汇聚20余家AI算力核心零部件及配套企业，形成覆盖“铜箔—玻纤布—覆铜板—PCB—显示模组—智能终端”的完整产业链，成功切入全球顶尖AI企业供应体系。依托集群带动，推动光电子信息产业总产值突破300亿元，黄石已成为全国第三大印刷电路板集聚区、中部最大光纤激光器生产基地。
试点先行、示范带动，推广“两业融合”成熟模式。以黄石开发区・铁山区省级首批“两业融合”试点园区为载体，培育国家级试点企业1家、省级试点企业6家，形成可复制、可推广的“制造+服务”融合模式。东贝铸造“25万吨精密材料无人制造加工项目”获评“湖北省无人工厂示范单位”，作为全省铸造领域首个无人化标杆，项目引入国际领先自动化生产线与数字孪生平台，实现全流程无人化作业，设备自动化率达95%以上，生产效率提升30%，单位能耗降低20%。同时，推动全市超70%光电企业深度嵌入武汉都市圈“光芯屏端网”产业链，与京东方、长江存储等龙头企业紧密配套，构建“研发在武汉、转化在黄石”的协同发展格局。
服务筑基、生态赋能，强化“两业融合”支撑保障。聚焦产业共性需求，构建全要素生产性服务生态，为“两业融合”发展保驾护航。建成10余家家省级工业互联网平台，上线中小企业数字化转型公共服务平台，已为400余家企业完成数字化改造；大冶特钢460特种钢管厂依托工业互联网平台，建成全球首个全业务管控数字孪生工厂，获评工信部“卓越级智能工厂”，生产效率大幅提升、运营成本得到下降。搭建国家级PCB检验检测中心、光电材料测试实验室等多个公共技术平台，年均为企业节省研发成本超2亿元。创新“供应链+金融”服务模式，落地全省首笔“碳排放权+排污权”质押贷款，有效破解企业融资难题。
数智赋能、技改焕新，激活“两业融合”内生动力。深入实施“制造焕新、百企技改”工程，以数字技术赋能制造业全链条升级。华盛新人造板等企业通过5G全连接工厂建设，实现生产效率提升30%、良品率达95%以上。建立“免费诊断—定制方案—分级奖励”机制，每年为40余家企业提供智能化改造“体检”服务，宝科智能装备等企业应用工业互联网系统后，生产周期缩短5%、产品合格率提升至99%。全市高新技术企业突破1000家，省级以上专精特新企业280余家，“两业融合”持续发力，推动规上工业总产值迈向3000亿元能级，产业集群核心竞争力稳居全省前列。
