近日，弘盛铜业渣选片区正式投用无人机测温智能巡检系统，为渣包温度监测工作提供了高效、精准、安全的智能化支撑，推动渣选环节生产管理向精细化、智能化迈出坚实一步。
熔融炉渣缓冷处理是铜冶炼渣选环节的核心工序，直接关系到后续渣选矿效率提升、有价金属回收率提高的关键环节。此前，渣缓冷场的渣包温度监测工作，主要依靠人工定时、定点巡检测温的传统方式，该方式存在监测频率低、数据不连续、劳动强度大、作业环境存在高温及潜在爆包安全风险等诸多短板。
为破解这一痛点难点，进一步优化生产流程、筑牢安全防线，渣选片区经过前期调研与方案优化，正式部署一套无人机及配套机场，并定制化开发了集自动巡检、视觉分析、数据传输等多功能于一体的测温软件。该系统可实现无人机按照预设航线自主飞行，对缓冷场内434个冷却包位进行全方位视频巡检，通过图像处理技术精准提取每个渣包的温度数据，同时将实时温度信息同步上传至全厂DCS控制中心。渣选主控工可通过DCS系统直观查看各渣包温度情况，科学合理调度渣包车开展倒包作业，实现了渣包温度监测与作业调度的智能化、精细化管理。
相较于传统人工测温模式，无人机测温技术的应用实现了多重突破：效率大幅提升。单次测温仅需10分钟，每小时即可完成所有渣包的全面检测，巡检效率较此前提升数十倍；安全保障升级。彻底改变了员工高温环境下的高危巡检模式，从根本上改善了作业环境，杜绝了高温、爆包等潜在安全风险，切实保障了员工人身安全；数据支撑精准。可对渣包缓冷周期内的温度变化进行全过程、连续性监测，为优化缓冷工艺、提升缓冷效率提供了精准的数据支撑，间接助力有价金属回收率进一步提升，为公司创造更大经济效益。
此次无人机测温技术的成功应用，不仅破解了传统巡检的痛点，更推动渣选环节实现了效率提升、安全升级、管理优化的多重目标。下一步，弘盛铜业将持续聚焦生产环节的痛点难点，不断优化生产流程、提升智能化水平，以科技赋能公司高质量、安全稳定发展。（叶红波 刘怿阳）